머신비전 솔루션

간단한 제조라인부터 여러가지 검사를 동시에 수행해야 하는 복잡한 제조라인까지 맞춤형 시스템 설계로 제작됩니다. 사용자의 목적과 검사항목에 따라서 카메라, 조명, 제어 및 기계적 요소들이 유기적으로 연결되어 작동하여 객체탐지, 추적, OCR 및 문자인식, 불량 검출 등을 수행합니다.

기존의 데이터베이스(DB) 기반으로 머신비전 카메라로 촬영한 제품 사진과 비교해 양품과 불량품을 가리는 RULE-BASE 방식에서 CUDA, cuDNN 등 딥러닝 프레임워크를 적극적으로 활용해 이미지에서 각각의 특징을 머신비전 시스템 스스로가 찾아내도록 만드는 딥러닝 기술까지 (주)아이콘의 기술력은 끊임없이 발전하고 있습니다.

RULE-BASE방식부터 AI 딥러닝 기술까지

자사에서 제작한 딥러닝을 이용한 비전시스템 중 하나인 차체 VIN NO 딥러닝 비전 시스템은 인공신경망을 활용하여 정상 VIN 이미지와 손상된 VIN 이미지를 구분하여 학습합니다. 딥러닝의 인공신경망을 통한 데이터 학습과 모델 평가를 통해 차체 VIN NO를 인식하는 정확도를 높입니다.

(주)아이콘의 FA머신비전 시스템

공장자동화(Factory Automation)를 위한 머신비전 시스템으로 제품의 자동설계, 생산공정의 자동제어, 생산설비의 관리, 장애의 발견과 복구, 품질검사 등 각종 생산과 관련되어 인력으로 행하던 일을 자동으로 처리하는 시스템입니다. CP800 / ICT800은 Pick & Place 단일화된 모듈이며 제조 라인에서 자재의 이송 및 검사를 수행 할 수 있는 표준화 Unit 입니다.

인력 개입 최소화와 생산성 향상

Wafer 지수검사, Cell 인쇄 검사, Wafer Crack 검사, Cell 3D 두께 검사 등 나노단위의 비전검사시스템으로 반도체, 바이오, 정밀기계에서 사용할 수 있습니다. (주)아이콘의 FA 머신비전 시스템은 생산성을 향상시키고, 사람의 개입을 최소화시키면서 짧은 시간 안에 일정한 품질의 제품을 대량으로 생산할 수 있게 설계·제작되었습니다.

(주)아이콘의 대표 솔루션

- 반사되는 물체 특수 조명 및 SW 처리 기술 보유
- LCD, OLED, Solar cell 표면 검사 기술 보유(라인스캔)
- 기어 용접 검사 특수 기술 보유
- 반도체 lead, ball, 마킹 trajectory 검사 기술 보유
- 레이저를 이용한 실런트 3D 검사 기술 보유
- 카메라 1대로 6차원 얼라인 기술 보유

카메라와 렌즈

카메라는 광학 센서를 사용하여 주변의 빛을 감지하고, 이를 디지털 이미지로 변환하여 머신비전 시스템에 제공합니다. 이 과정에서 카메라는 해상도와 프레임 속도를 조절하여 적절한 이미지 품질을 유지합니다. 렌즈는 광선을 집중하여 이미지를 형성하고, 조리개를 통해 빛의 양을 조절하여 촬영된 이미지의 밝기와 깊이를 제어합니다. 렌즈는 또한 광학 왜곡을 최소화하고 특정 작업에 적합한 시야를 제공하기 위해 선택되며, 이는 머신비전 애플리케이션의 정확성에 큰 영향을 미칩니다. 카메라와 렌즈는 함께 조화롭게 작동하여 머신비전 시스템이 정확하고 효과적으로 작동할 수 있도록 지원합니다.

조명과 조명 컨트롤러

머신비전에서 조명과 조명 컨트롤러는 시각적 검사 및 이미지 촬영 환경을 최적화하여 정확하고 안정적인 결과를 얻기 위한 역할을 합니다. 조명은 밝기 조절, 그림자 제거, 반사 및 색상 조절을 하고, 조명 컨트롤러는 밝기 및 색온도 조절, 동적 환경 대응, 시간 및 주파수 조절을 합니다.

간편하고 강력한 그래픽 인터페이스(GUI)

머신비전 시스템을 통해서 측정하고 검사한항목을 실시간으로 모니터 화면으로 확인할 수 있도록 제작한 머신비전 애플리케이션 UI(User Interface)입니다. 산업군에 맞는 UI/UX를 고려하여 커스텀마이징된 GUI를 통해 생산 라인에서의 실시간 검사 항목을편리하게 확인할 수 있습니다. 또한, 불량(NG)결과에 대한 PLC 처리 과정까지 손쉽게 확인이 가능합니다.